Кластерная система вакуумно-плазменной обработки (Cluster System)
Гибкая модульная кластерная система с центральным роботом-транспортировщиком для интеграции нескольких процессов в одной вакуумной среде. Предназначена для промышленного производства и R&D
- Полупроводниковые пластины: диаметр до 300 мм - Возможна обработка нестандартных фрагментов и шаблонов
Равномерность нанесения/травления:
< 3–5% (в зависимости от процесса)
Базовое давление в транспортной камере:
< 5×10⁻⁹ Торр (сверхвысоковакуумное исполнение)
Остаточное давление в модулях:
до < 10⁻⁹ Торр (в зависимости от насосной группы)
Диапазон температур подложек:
от -30 °C (с опцией охлаждения) до +600 °C (с опцией нагрева)
Автоматическая централизованная система управления: сенсорный экран + удалённый мониторинг
Полное документирование параметров процесса: давление, температура, мощность, газы, скорость осаждения/травления, временные метки
Управление рецептами: многоуровневые библиотеки процессов, редактирование онлайн, защита от несанкционированных изменений
Система безопасности: блокировки дверей, клапанов, газовых линий; аварийное отключение, сигнализация
Уровни доступа: оператор, технолог, инженер-наладчик, администратор — с авторизацией по логину/паролю
Возможность работы с несколькими мишенями/источниками: до 6–8 позиций в одном модуле
Встроенный контроль окончания процесса: кварцевые весы, оптическая эмиссионная спектроскопия (OES), интерферометрия
Поддержка смешанных процессов: последовательное или одновременное нанесение различных материалов без разгерметизации
Гибкая конфигурация под заказ: выбор кол-ва, типа и расположения модулей
Опции
Вакуумные насосы на выбор:
- Турбомолекулярные (TMP) + механические - Криогенные насосы (для UHV) - Диффузионные насосы (для высоких потоков)
Типы источников распыления:
- Постоянный ток (DC) - Высокочастотный (RF) - Импульсный (Pulsed DC) - Магнетроны с несбалансированной конфигурацией
Количество мишеней на модуль: 1, 2, 4 или 6 — указывается при заказе
Загрузочный шлюз (Load Lock): одно- или двухпозиционный, с быстрым откачиванием
Система активного охлаждения подложек: до -30 °C с рециркуляцией хладагента
Нагрев подложек: до 300 °C, 500 °C или 600 °C (выбор исполнения)
Наклон и вращение подложкодержателя:для улучшения равномерности покрытия
Система подачи реактивных газов: масс-контроллеры (MFC) до 6 линий с прецизионной регулировкой
Возможность установки «через стену»
Встроенная плазменная очистка in-situ между процессами
Исполнение для чистых помещений: класс ISO 3–5, компактное размещение
Удалённый доступ: управление через Ethernet, SCADA-совместимость, оповещение по e-mail/SMS
Конструкция механизма вращения подложки для сверхвысоковакуумного напыления и высокотемпературного нагрева. Используется керамический корпус, водяное охлаждение внутри для защиты механизма вращения и обеспечения его стабильной работы на долгое время.
Гибкий подбор размеров вакуумной камеры зависящий от размера подложки и области применения
Полно диапазонный датчик вакуума с цифровым дисплеем и Баратрон для управления давлением в системе по замкнутому контуру
Несколько испарителей с последовательной работой или совместным напылением
ВЧ-, НЧ- или импульсные источники для диэлектриков и токопроводящих материалов