Меню
Главная  /  Оборудование  /  Магнетронное напыление (Sputter PVD)

Магнетронное напыление (Sputter PVD)

Универсальная установка нанесения тонких плёнок методом магнетронного распыления (PVD Sputtering) для осаждения металлических, диэлектрических и полупроводниковых покрытий
Фотоника и опто­электроника
Органическая электроника
МЭМС
Кремниевая электроника
Силовая электроника
СВЧ

Общие характеристики

Габариты обрабатываемых пластин и подложек:
диаметр до 300 мм (полупроводниковая пластина) или 470 x 370 мм² (стекло)
Равномерность по толщине:
менее ±3%
Остаточное давление:
<10E-8 Торр (базовое), <10E-5 Торр (рабочее)
Максимальная температура нагрева подложек:
до 800˚C (опционально с радиационным нагревом)
Количество магнетронных источников:
до 6 шт. (постоянный ток DC, высокочастотный RF, импульсный DC, HIPIMS)
Возможность одновременного или последовательного распыления различных материалов
Встроенная система безопасности, автоматические блокировки дверей, клапанов и вентилей
Автоматическая система управления на базе ПЛК с сенсорным экраном
Документирование параметров техпроцесса в реальном времени (давление в камере, температура, мощность на источниках, скорость распыления, расход газов и т.д.)
Управление техпроцессом в реальном времени для обеспечения высокого качества и повторяемости толщин плёнок
Различные уровни доступа к системе (оператор, технолог, инженер-наладчик) с защитой через логин-пароль
Кварцевый датчик толщины для контроля толщины нанесения с обратной связью (скорость осаждения и итоговая толщина)
Прецизионные масс-расходомеры для подачи рабочих газов (Ar, N₂, O₂ и др.)
Возможность оснащения системами откачки на основе турбомолекулярного или криогенного насоса
Специальная конфигурация и состав под заказ

Опции

На выбор доступны конфигурации с турбомолекулярным, криогенным или диффузионным насосом
Возможность напыления на обе стороны пластины в одном процессе (без развакуумирования)
Возможность объединения с системой E-Beam PVD в одной процессной камере
Типы магнетронов: круглые (от 2" до 4") или прямоугольные (для линейных источников)
Источники питания: DC, импульсный DC (pDC), высокочастотный RF (для диэлектриков)
Загрузочный шлюз (load-lock) для повышения производительности и защиты базового вакуума
Наклон или вращение подложкодержателя с регулируемой скоростью
Доступные опции нагрева подложек: 300 ˚C, 500 ˚C, 800 ˚C
Интеграция с перчаточным боксом (включая шлюз и автоматическую блокировку) для работы с чувствительными к атмосфере материалами
Система плазменной очистки подложек (in-situ plasma cleaning) перед процессом напыления

Преимущества

Конструкция механизма вращения подложки для сверхвысоковакуумного напыления и высокотемпературного нагрева. Используется керамический корпус, водяное охлаждение внутри для защиты механизма вращения и обеспечения его стабильной работы на долгое время.
Гибкий подбор размеров вакуумной камеры зависящий от размера подложки и области применения
Полно диапазонный датчик вакуума с цифровым дисплеем и Баратрон для управления давлением в системе по замкнутому контуру
Несколько испарителей с последовательной работой или совместным напылением
ВЧ-, НЧ- или импульсные источники для диэлектриков и токопроводящих материалов
Напыление многослойных плёнок выбранными материалами мишеней
Регулируемая высота магнетронов, (расстояние между мишенью и подложкой)
Позвоните нам +7 (495) 150 95 46
Или оставьте запрос на коммерческое предложение
и дополнительную информацию в этой форме
Поля, обязательные к заполнению, помечены (*).
Нажимая на кнопку, Вы соглашаетесь с Политикой конфиденциальности.