Диапазон скорости травления (в зависимости от материала):
от 10 до 300 нм/мин
Температура подложки:
охлаждаемый электрод с контролем от +5°C до +80°C
Встроенная система безопасности: блокировка двери камеры, защита от ВЧ-питания при открытой камере, датчики давления
Автоматическая система управления на базе ПЛК (сенсорный экран)
Документирование параметров процесса в реальном времени (давление, мощность, газовая смесь, температура, длительность)
Управление рецептами, многоуровневый доступ (оператор, технолог, инженер) с парольной защитой
Газовая линия: до 8 масс-расходомеров, подогреваемые линии газов
Датчик окончания травления – энд-детектор (спектрометр или лазерный интерферометр)
Опции
Набор турбомолекулярный + форвакуумный насос
Подогрев подложки до 300 °C
Возможность множественной загрузки: до 3 подложек за один процесс
Система загрузки через шлюз (load-lock)
Интерферометр для in-situ контроля глубины травления
Конструкция механизма вращения подложки для сверхвысоковакуумного напыления и высокотемпературного нагрева. Используется керамический корпус, водяное охлаждение внутри для защиты механизма вращения и обеспечения его стабильной работы на долгое время.
Гибкий подбор размеров вакуумной камеры зависящий от размера подложки и области применения
Полно диапазонный датчик вакуума с цифровым дисплеем и Баратрон для управления давлением в системе по замкнутому контуру
Несколько испарителей с последовательной работой или совместным напылением
ВЧ-, НЧ- или импульсные источники для диэлектриков и токопроводящих материалов